Резюме
Нарастващото използване на азот, кислород и въглероден диоксид в хранително-вкусовата промишленост стимулира търсенето на стабилни и непрекъснати доставки на газ. Традиционните системи,-базирани на цилиндри, често се сблъскват с ограничения в ефективността на логистиката, управлението на безопасността и надеждността на доставките, особено в автоматизирани производствени среди. Тази статия очертава ключови инженерни съображения за съхранение на криогенен течен газ и неговата приложимост в инфраструктура за хранителен{3}}газ.
Постановка на проблема
Съоръженията за преработка на храни, като линии за опаковане на MAP, системи за замразяване и производствени единици за напитки, изискват непрекъснато снабдяване с газ със стабилно налягане и постоянна чистота. Всяко колебание в доставките може да повлияе на качеството на продукта и непрекъснатостта на производството.
Системите за доставка на бутилки обикновено включват често боравене,-управление на съхранението на място и координиране на доставката. Тъй като капацитетът на завода се увеличава, тези фактори могат да доведат до по-високи оперативни разходи и по-голяма оперативна сложност. Поради това много производители на храни оценяват по-централизирани и автоматизирани решения за доставка на газ.
Предложено инженерно решение
Криогенните резервоари за съхранение на течности осигуряват ефективен метод за съхранение в насипно състояние на хранителни -газове. Чрез съхраняване на газове в течна форма при ниска температура, системата значително увеличава плътността на съхранение и намалява честотата на доставка.
Типичната конфигурация включва-изолиран с вакуум криогенен резервоар, система-за повишаване на налягането, изпарител на околната среда и регулиране на налягането надолу по веригата. Правилното интегриране на тези компоненти позволява стабилно изходящо налягане и поток при различни производствени натоварвания.
В сравнение с доставката на бутилки, криогенното съхранение може да помогне за опростяване на-управлението на газа на място и да поддържа по-високо ниво на автоматизация. Вертикалното разположение на резервоара също позволява ефективно използване на пространството в завода.
Предимства пред конвенционалните доставки
От оперативна гледна точка масовото криогенно съхранение предлага няколко предимства. По-големият капацитет за съхранение помага за намаляване на риска от прекъсване на доставките и поддържа непрекъснати процеси като опаковане на MAP и замразяване на храни.
Технологията за вакуумна изолация минимизира проникването на топлина и допринася за стабилно налягане в резервоара. Намаленото ръчно боравене с бутилки може също да подобри безопасността на работното място и да намали интензивността на труда. Тези характеристики правят криогенното съхранение подходящо за средни и големи предприятия за преработка на храни, които търсят надеждна дългосрочна-газова инфраструктура.
Заключение
Тъй като производството на храни става все по-автоматизирано и непрекъснато, надеждната инфраструктура за доставка на газ става все по-важна. Правилно проектираните системи за криогенно съхранение осигуряват практичен подход за подобряване на стабилността на доставките, оперативната ефективност и безопасността в приложения за хранителен{1}}газ.
Suzhou Doer Gas & Chemical Equipment Co., Ltd. е специализирана в инженеринга и производството на оборудване за криогенно съхранение и свързани с него решения за доставка на газ. Неговият подход съчетава стандартизиран дизайн със специфична за проекта-конфигурация, за да поддържа променящите се нужди на потребителите на хранително-вкусовата промишленост.